董建雄已有大半年沒見到樓宇了。

樓宇是康邁爾機電有限公司的供應商質(zhì)量工程師。過去，他每月至少去一趟黃石，在人本軸承有限公司總經(jīng)理助理董建雄陪同下，把公司生產(chǎn)線細細檢查一遍，再下達次月訂單。

疫情讓一切都發(fā)生了變化。

樓宇人在嘉興，往返不便，董建雄向樓宇開放了公司云平臺設備權限，他便在網(wǎng)上實時監(jiān)控生產(chǎn)數(shù)據(jù)。

“有的供應商沒有開工，有的無法在線監(jiān)測，只有人本軸承被證明在有序生產(chǎn)。”樓宇說，今年3月至6月，康邁爾向人本軸承下單500多萬元，是去年同期的2.5倍。

“很慶幸，我們在疫情前一年上馬了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)項目，今年以來，訂單急劇上升，1月至7月，營業(yè)額同比增長25.7%。”人本軸承董事長陳思錢介紹，軸承行業(yè)需要供應商現(xiàn)場驗證，有了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，這一切都在云端進行。

2019年，人本軸承投入1400萬元對生產(chǎn)線進行智能化改造，更新了設備管理模塊和物料管理模塊，在每臺設備上安裝了傳感器，接入工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標識解析二級節(jié)點，實時采集、傳輸數(shù)據(jù)到云平臺。

對于這個產(chǎn)值剛過億元的企業(yè)來說，1400萬元不是小數(shù)目。為什么要下決心改造生產(chǎn)線？陳思錢坦言，有件小事觸動了他。

公司生產(chǎn)的一款電梯軸承，6家供應商中，5家都能正常運行，1家反映噪音很大。工程師反復上門、拆機查看，Z終發(fā)現(xiàn)是客戶配套裝備選型有問題。

“一開始，我們就認為不是軸承的問題，但苦于沒有這個軸承的生產(chǎn)記錄參數(shù)，無法提供證據(jù)，只能反復上門提供售后服務。”陳思錢說，這件事情以后，他就開始琢磨能否給每件產(chǎn)品、每個零部件都打上的身份信息編號，“無論設備到哪兒，都能找到原始數(shù)據(jù)。”

2018年底，人本軸承聘請浙江大學專業(yè)團隊，對生產(chǎn)線智能化改造，接入云平臺進行總體設計并協(xié)助實施，2019年底，改造基本完成。

“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)也是制造理念的一次變革。”陳思錢說，過去，“八級鉗工憑感覺”，現(xiàn)在，有了機器上的實時監(jiān)測系統(tǒng)，產(chǎn)品完成一道工序，尺寸精度、旋轉(zhuǎn)精度等數(shù)據(jù)馬上就能出來，當場檢驗，避免出現(xiàn)大批次品。

董建雄說，這也解決了過去關鍵技術“只可意會、不可言傳”的問題，讓生產(chǎn)過程更智慧。

（來源：湖北日報）